واشرلاستیکی، از دسته واشرهایی هستند که معمولا در صنایع به کار می‌روند. این واشرها از جنس لاستیک ساخته می‌شوند. واشر لاستیکی انواع مختلفی دارد و در اندازه‌ها و شکل‌های مختلفی نیز قابل تولید است. در ادامه به بررسی این نوع واشرها، مزایا و معایب آنها و کاربردهای مختلف آنها پرداخته می‌شود.
انتخاب واشر لاستیکی مناسب
برای پیدا کردن اندازه و سایز مناسب واشر لاستیکی برای قطعه‌ای که می‌خواهید مورد استفاده قرار دهید، می‌توانید از روش‌های زیر استفاده کنید.
• بررسی دستورالعمل تولید کننده قطعه
• اندازه گیری قطعه
• استفاده از جداول اندازه‌گیری
روش ساخت واشر لاستیکی
واشرهای لاستیکی معمولاً از مواد پلیمری ساخته می‌شوند که از جمله آنها می‌توان به نئوپرن، سیلیکون، اپی‌دم و پلی آکریلات اشاره کرد. برای ساخت واشر لاستیکی، ابتدا مواد پلیمری با یکدیگر ترکیب می‌شوند سپس با استفاده از ماشین‌آلات پرس، ماده پلیمری به شکل واشر شکل‌دهی می‌شود. برای ساخت واشر لاستیکی، معمولاً از دو روش پرس و تزریق استفاده می‌شود.
در روش پرس، ماده پلیمری به شکل لوازم پیش ساخته شده به ماشین‌آلات پرس داده می‌شود. سپس پرس، ماده پلیمری را به شکل واشر شکل‌دهی می‌کند.
در روش تزریق، مواد پلیمری به صورت یک جریان مذاب به داخل قالب تزریق می‌شوند. سپس با استفاده از فشار، ماده پلیمری به شکل واشر شکل‌دهی می‌شود این روش برای ساخت واشرهای لاستیکی با ابعاد کوچک و تعداد بالا، مانند واشرهای استفاده شده در صنایع خودروسازی، مناسب است.
در هر دو روش پرس و تزریق، پس از شکل‌دهی، واشرهای لاستیکی به صورت خنثی شده، برش داده و سپس با استفاده از ماشین‌آلات خاص، سطح آنها صیقل داده می‌شود. سپس واشرهای لاستیکی در برابر شرایط آب و هوایی و دیگر عوامل محیطی مقاوم سازی می‌شوند تا بتوانند برای مدت طولانی در قطعات و محصولات مختلف استفاده شوند.
مزایای واشر لاستیکی
همانطور که گفته شد واشر لاستیکی این روزها در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد که برخی از مزیا این واشر ها عبارتند از:
• جذب لرزش
• ایجاد فضای ضروری
• مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی
• کاربرد گسترده
معایب واشر لاستیکی
در کنار مزایای مطرح شده برای واشر لاستیکی، معایب این واشر ها عبارتند از:
• کمترین مقاومت در برابر حرارت:
• عدم مقاومت در برابر مواد شیمیایی
• بازدهی کمتر
کاربردهای واشرهای لاستیکی
واشر لاستیکی در انواع مختلف تولید می‌شود و در صنایع بسیاری کاربرد های گسترده‌ای دارد. به طوری که نمی‌توان جایگزینی برای آن قرار داد و بدون استفاده از واشر ممکن است دستگاه های بسیاری در صنایع دچار مشکل شوند. در ادامه به بررسی برخی کاربرد های این قطعه می‌پردازیم.
۱-صنایع خودروسازی: واشر لاستیکی در صنایع خودروسازی برای کاهش صدا و لرزشی که توسط برخی قطعات ایجاد می‌شود، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این واشرها به دلیل جذب لرزش، باعث کاهش لرزش و سر و صدای تولید شده توسط موتور، گیربکس و سیستم تعلیق خودرو می‌شوند.
۲-صنایع الکترونیکی: واشر لاستیکی در صنایع الکترونیکی نیز به عنوان عایق برای قطعات الکترونیکی استفاده می‌شود. این واشرها باعث جدا شدن قطعات الکترونیکی از یکدیگر و کاهش خطر برق‌گرفتگی می‌شوند.
۳- صنایع پزشکی: واشر لاستیکی در صنایع پزشکی نیز استفاده می‌شود. این واشرها به دلیل خواصی که دارند، باعث کاهش فشار و اصطکاک بین قطعات دستگاه‌های پزشکی می‌شوند. این واشرها در دستگاه‌های پزشکی مانند بمبار و کاتر و … به کار می‌روند.
۴-صنایع هوافضا: واشر لاستیکی در صنایع هوافضا نیز استفاده می‌شود. این واشرها به دلیل مقاومت بالایی که در برابر شرایط آب و هوایی دارند، در قطعات و محصولات هوافضایی استفاده می‌شوند.
۵-صنایع ساختمانی: واشر لاستیکی در صنایع ساختمانی نیز به عنوان عایق صوت و لرزش استفاده می‌شود. این واشرها به دلیل جذب لرزش، باعث کاهش سر و صدای تولید شده توسط دستگاه‌ها و تجهیزات ساختمانی مانند آسانسور، پمپ آب و … می‌شوند.